如何有效降低電機(jī)損耗

空壓機(jī)電機(jī)是最核心的部件，往往其價(jià)值占了整體價(jià)值的一半以上，如果電機(jī)到達(dá)使用壽命的話整臺(tái)設(shè)備價(jià)值將會(huì)大打折扣。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行就一定會(huì)產(chǎn)生損耗問(wèn)題，如何降低損耗延長(zhǎng)使用壽命就知道我們研究了。電動(dòng)機(jī)損耗一般可以分為：固定損耗、雜散損耗、可變損耗，其中可變損耗非常值得我們關(guān)注，今天小編就來(lái)教大家集中降低電機(jī)損耗的方法。

1、定子損耗

增加定子槽滿槽率，這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好，應(yīng)用最佳繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率；

增加定子槽截面，在相同外徑的情況下，增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積，增加齒部磁密；

盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長(zhǎng)度,可提高電動(dòng)機(jī)效率。

2、轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，主要可以通過(guò)以下方式降低損耗：

增加轉(zhuǎn)子槽截面積；

減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對(duì)小電動(dòng)機(jī)比較有效果；

3、鐵芯損耗

減小磁密度，增加鐵芯的長(zhǎng)度以降低磁通密度，需注意紡織螺桿空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)用鐵量也會(huì)隨之增加；

使用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；

使用高性能鐵芯片絕緣涂層；

可采用減少鐵芯片的厚度來(lái)減少感應(yīng)電流的損失；

熱處理及制造技術(shù);

4、雜散損耗

采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路；

轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理；

通過(guò)改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波；

改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法；

5、風(fēng)摩損耗

風(fēng)摩損耗占電機(jī)總損失的比重較大日常工作中我們要重視。針對(duì)風(fēng)摩損耗主要有以下降低措施：

減小軸的尺寸，需注意要滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求；

使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑；

使用高效軸承；

采用先進(jìn)的密封技術(shù)；

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