空壓機軸承溫度過高如何解決

軸承溫度過高是空壓機故障中危害比較大的故障，高溫會降低軸承的使用壽命，當溫度升高較快、溫度超標時，易導致機組非計劃停運或減負荷運行，這對經(jīng)濟效益影響很大。因此當判斷軸承溫度過高時我們必須立即解決，否則會極大的影響設備安全運行，今天我們就來講一下哪些問題會導致空壓機軸承溫度過高。

常見問題

1、潤滑不良。如潤滑不足或過分潤滑，潤滑油質(zhì)量不符合要求、變質(zhì)或有雜物；

2、冷卻不夠。如管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差；

3、軸承異常。如軸承損壞，軸承裝配工藝差，軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求；

4、振動大。如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。

解決方法

1、加油量不恰當，潤滑油脂過少或過多

應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。

2、軸承所加油脂不符合要求或被污染

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應，造成油脂變質(zhì)、結塊，降低潤滑效果。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

3、冷卻不夠

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。

4、確認不存在上述問題后再檢查聯(lián)軸器找正情況和軸承

聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。引風機葉輪側因受熱膨脹，軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預留量的大小要依據(jù)設備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。